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铜单线中拉丝机生产常见问题和解决措施

来源:http://www.gzqddl.com/news/124.html   发布时间:2019-04-26

    铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题,因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程,对线缆的质量更是起到举足轻重的作用,在拉丝机的生产中我们经常会遇到下面几种问题,针对这些问题,我们贵阳环网分支箱小编也给出了对应的解决措施。下面我们一起来看一下:
    一、拉丝生产出现频繁断丝原因
    1.拉丝模在不间断生产时由于正常的磨损会使拉丝模的施胶面积增大。
    2.各种杆材的质量,在生产过程中,杆材不规则地出现质量缺陷,这使得单根线材在拉丝变形时受到各种不可预知的张力。在杆材较好的前提下,这种情况就不常见了。

    3.生产过程中退火电流不稳定,电流突然偏高,退火过程中单根导线被拉断或被突然强电流熔断。


    解决方案
    在生产之前,充分铜杆生产的自检,及时发现质量缺陷的铜杆,根据不同情况及时找到相应的对策,或减少拉丝速度,或有缺陷的扑杀的这个部分。在生产过程中,应连续观察拉丝退火电流是否正常。尤其是刚开始时,应根据线速度的变化调整退火电流,以保证设备的正常运行。
    二、拉丝机拉出单丝表面氧化原因
    1.密封室的冷却水温度过高,超过40℃,密封室的单丝冷却效果达不到要求,导致单丝退火后温度仍然很高,高温下空气中存在氧气。
    2.密封腔内冷却液皂化液含量不足,会增加单丝与各导轮之间的摩擦力,进一步提高单丝温度,导致单丝表面氧化。
    3.密封腔内的水压和冷却水水量不足,使单线无法达到满意的冷却效果。
    解决方案
    检查循环水冷却设备是否正常工作,冷却效果是否正常;在密封室中,定期加入能提高皂化液浓度的物质,从而改变冷却水中皂化液的含量,保证导轮上单丝的正常运行。定期检查循环水水压是否正常,并根据生产过程中水压的变化,不断改变进入密封室的冷却水压力和水量。